• ಹೆಡ್_ಬ್ಯಾನರ್

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು, ಕಣಗಳು, ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಅವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಾರ್ಬನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.
https://www.gufancarbon.com/graphite-electrode-scrap/

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ರೂಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ.

https://www.gufancarbon.com/graphite-electrode-scrap-as-carbon-raiser-recarburizer-steel-casting-industry-product/

ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎರಕದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎರಕದ ಉದ್ಯಮದ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಇಂಗಾಲ-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ತಯಾರಕರು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಾರ್ಬನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸುಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-18-2023